材料･防食技術はプラントの安全かつ安定した運転に不可欠です｡
千代田では各種プラントのエンジニアリングで培った豊富な経験・ノウハウ､および国内外での学協会活動などにより収集した広範な技術情報を活用し、装置材料選定および防食設計からトラブル調査と対策立案､機器の健全性評価や余寿命評価､さらにリスクベース技術(RBI)に基づく保全計画立案まで､材料･防食に関するコンサルティングサービスを提供します｡
これらのサービスは総合エンジニアリング会社の特徴を生かし､プロセス設計･機器設計･解析･溶接･検査などの各分野との連携により､体系的で実践的な解決策を提案します。また､研究施設(腐食試験､機械試験､金属調査･分析など)を保有しており､各種調査･研究にも対応しています｡
主な材料・防食技術
圧力容器材料技術
- 各種金属の特性調査／評価（炭素鋼から高合金まで）
- 材料損傷原因調査／体策立案
- 溶接／加工技術（コンサルティング）
防食技術
- 耐食性／腐食環境評価
- 腐食損傷原因調査と対策立案
- 防食設計支援
高温材料技術
- 材料高温特性評価
- クリープ評価
- 浸炭・脱炭など治金的調査
設備・機器診断技術
- 経年劣化調査／余寿命予測
- RBI(Risk Based Inspection)
- 材料の健全性・安全性評価(FFS:Fitness for Service)
- アコースティック・エミッション(AE)検査
総合エンジニアリング技術
- プロセス技術
- 機器設計技術
材料技術
以下のような材料に関する各種技術の提供及びコンサルティングを行っております。
炭素鋼から高合金までの特性調査および評価
- 熱処理、高温時効による組織、材料特性変化
- クリープ試験データ解析による高温強度評価
材料トラブルの原因調査と対策立案
- 組織観察、破面観察、表面付着物の分析、機械試験
- 解析グループとの共同での作用応力評価
- 適正材料の選定と使用条件の適正化の助言
- 補修方法の立案と実施指導
余寿命評価
- 使用材の時効処理 vs..硬さ変化データから使用温度推定
- ボイド分布、組織変化による寿命消費段階の推定
- クリープ試験データに基づく余寿命推定
- 使用条件変更による寿命消費への影響評価
材料の健全性、安全性評価
- 使用材の脆化度、劣化度の評価
- 内在欠陥を想定しての安全性評価
- 使用材料の耐圧試験温度の評価
石油・化学・その他プラントの材料選定
- 新規プロセス、プロセス改良に伴う適性材料の選定
- RBI手法による適性検査法と検査周期の助言
- 使用環境のシミュレーション試験による材料評価・選定
診断事例
防食技術
以下のような材料の腐食防食に関する各種技術の提供及びコンサルティングを行っております。
金属材料・有機材料耐食性評価
- 各種腐食試験、実環境模擬試験
- 電気化学的評価試験
- 有機材料評価試験
- プラントテストの立案･実施
腐食トラブルの原因調査と対策立案
- 腐食状況、顕微鏡観察、破面観察
- 腐食生成物分析
- 腐食原因の究明
- 対応策の提案
腐食評価
- 環境の腐食性評価
- 機器の腐食データの解析・評価
- 最大腐食量・腐食速度の推定
