こんなことにお困りではありませんか？
- 安全対策が十分とられているかどうかわからない。
- 保全費を削減したいがどの程度削減可能かわからない。
- 故障による生産停止に苦慮している。
- 機器メーカー推奨寿命を超えた機器を運転しているが、いつまで使えるかわからない。
チャレンジプログラムを導入してみませんか？
ChASではプラントの設計から、建設、運転そして保守におけるさまざまな問題解決を行ってきた実績を元に、お客様の生産設備状況（お悩み）に合った最適な対策案を提案し、生産設備の競争力強化を図ります。
- 安全性、信頼性の観点から、お客様の生産設備に合わせた稼働率向上、最適保全方法の検討を行い、リスク評価、ライフサイクルコスト評価を致します。
- 評価内容に基づき、解析・分析、トレーニング、システム導入に関するコンサルティングを行います。
- 安全対策の立案・保全方法改善案・設備改善案を提案致します。
チャレンジプログラムの進め方
チャレンジプログラムでは、お客様の関連各部のご担当者とChASの専門家が共同で、対策案策定に向けて体系的な取り組みを行って行きます。
取り組みの過程はドキュメントとして残していきますので、
- 説得のある社内説明資料
- 類似装置への水平展開
- 社内教育訓練資料
などに利用していくことも可能となってきます。
プログラム内容
お客様のお悩みや希望をお伺いし、ChASにて最適な支援プログラムをご提案致します。
安全性検証プログラム
- 安全性検証
設備に対して、必要かつ十分な安全対策の策定を致します。 - 事故・故障分析
事故発生時の原因調査を網羅的に行い、対策の策定を致します。
設備信頼性・保全性診断プログラム
- 設備信頼性診断
設備の生産阻害要因(ボトルネック)の洗い出し、改善案を策定致します。 - 保全方法改善支援
各種機器の特性を把握し、信頼性を低下させずに無駄な保全作業を削減し、保全方法を見直します。 - 設備延命化計画
生産設備の延命化に対し、稼働率向上による生産量の改善ならびにライフサイクルコストを最小化する改善案を提供致します。
チャレンジプログラムの導入目的及び効果
環境や事故などを考えた｢安全性｣と、故障を削減し、保全方法を最適化することにより稼働率を向上させる｢設備信頼性、保全性｣の2つの大きな課題に取り組んでいきます。
| 安全性検証プログラム | 設備信頼性・安全性診断プログラム | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| 安全性検証 | 事故・故障分析 | 設備信頼性診断 | 保全方法改善支援 | 設備延命化計画 | |
| 安全性の確保・向上 | ◎ | ||||
| 事故・故障再発防止対策立案 | ◎ | ||||
| 設備の生産阻害要因(ボトルネック)の改善 | ◎ | ○ | |||
| 保全効率の向上 | ◎ | ○ | |||
| ライフサイクルコストを用いた設備更新評価 | ◎ | ||||
